工業熱交換設備清洗

     板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

1 板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
     板式換熱器在使用過程中，由于水處理設備運行不當，水質控制不達標，將不合格的軟化水注人供熱系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的負面影響。

2 板式換熱器結垢的清洗方式

A 清洗劑的選擇
   清洗劑以酸洗為主要清洗手段，根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分選擇對換熱器板片的腐蝕作用小及能充分清洗水垢的清洗劑。

B 清除水垢的基本原理
   1）溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
   2）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
   3）氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
   4）疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

C 清洗水垢的具體步驟
   1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
   2）將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中。
   3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h，然后連續動態循環3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
  4）堿洗：酸洗結束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
  5）水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
  6）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
  總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。

D 防止板式換熱器結垢的措施
   1）運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。
   2）新的系統投運時，應將換熱器與供熱系統分開，進行一段時間的循環后，再將換熱器并人系統中，以避免管網中雜質進人換熱器。
   3）在供熱系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。
   綜上所述，嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是集中供熱生產正常運行的重要保證。換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
   4）水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
   5）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
   總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。